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沁源縣裕豐新材料有限公司石墨材料生產(chǎn)線項目(年產(chǎn)5000噸鋰電池負極材料及年產(chǎn)10000噸細顆粒石墨制品石墨化工序)環(huán)保設(shè)施竣工公示

發(fā)布時間:2024-04-11 11:41:49

 

 本項目位于長治市沁源縣經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)(沁源縣郭道鎮(zhèn)桃坡底村南0.6km處),項目中心坐標(biāo):東經(jīng):112°17′4.32″、北緯:36°44′11.75″。建設(shè)規(guī)模基本內(nèi)容:環(huán)評要求建設(shè)年產(chǎn)15000噸鋰電池負極材料生產(chǎn)線及年產(chǎn)30000噸細顆粒石墨制品生產(chǎn)線。目前實際建設(shè)年產(chǎn)5000鋰電池負極材料石墨化工序及年產(chǎn)10000噸細顆粒石墨制品石墨化工序。

2021年3月23日,沁源經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管理委員會對本項目予以備案,項目代碼:2103-140492-89-05-664613。

2021年12月沁源縣裕豐新材料有限公司委托山西方科環(huán)境科技有限公司編制了《沁源縣裕豐新材料有限公司石墨材料生產(chǎn)線項目環(huán)境影響報告書》。

2022年1月20日,沁源經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管理委員會以沁經(jīng)開審發(fā)〔2022〕1號文對報告表予以批復(fù)。

2022年10月14日首次申領(lǐng)排污許可證。排污許可證號為91140492MAOLBY6A9L001V,有效期自2022年10月14日至2027年10月13日止。由于本項目細顆粒石墨制品建設(shè)完成對排污許可證進行重新申請,2024年5月31日長治市生態(tài)環(huán)境局新下發(fā)了沁源縣裕豐新材料有限公司排污許可證,排污登記編號91140492MAOLBY6A9L001V。有效期自2024年5月31日至2029年5月30止。

2022年1月開始進行施工建設(shè),于2024年4月建設(shè)完成,項目從立項至竣工過程中無環(huán)境投訴、違法或處罰記錄等。

根據(jù)項目環(huán)境影響報告表及其批復(fù)要求,項目配套環(huán)保措施已于2024年4月建設(shè)完成,具體環(huán)保措施見表1:

表1:項目主要建設(shè)內(nèi)容與完成情況

類別

環(huán)評及批復(fù)

實際建設(shè)內(nèi)容

備注

主體工程

鋰電池負極材料生產(chǎn)線

制粉造粒碳化車間

1層,建筑面積長160m×寬33m=5280m2,高17.85m,鋼架結(jié)構(gòu),車間布設(shè)破碎機、分級機、整形機、混合機、造粒機、炭化爐、篩粉機、脫磁機等生產(chǎn)設(shè)備

未實際建設(shè)

/

石墨化車間

1層,建筑面積長271.5m×寬60m=16290m2,高18.9m,鋼架結(jié)構(gòu),車間布設(shè)石墨化爐等生產(chǎn)設(shè)備

1層,建筑面積長299.52m×寬59.28m=17756m2,高19.1m,鋼架結(jié)構(gòu),車間布設(shè)石墨化爐等生產(chǎn)設(shè)備

不一致但不屬于重大變更

細顆粒石墨制品生產(chǎn)線

煅燒中碎成型車間

5層,占地面積長270m×寬20m=5400m2,高20.15m,鋼架結(jié)構(gòu),車間布設(shè)1座16罐煅燒爐、破碎機、振動篩、導(dǎo)熱油爐、混捏鍋、成型機等生產(chǎn)設(shè)備

未實際建設(shè)

/

焙燒車間

1層,建筑面積長270m×寬30.5m=8235m2,高11.15m,鋼架結(jié)構(gòu),車間布設(shè)環(huán)式焙燒爐等生產(chǎn)設(shè)備

未實際建設(shè)

/

隧道窯車間

1層,建筑面積長270m×寬25m=6750m2,高10.65m,鋼架結(jié)構(gòu),車間布設(shè)浸漬工序、隧道爐等生產(chǎn)設(shè)備

未實際建設(shè)

/

石墨化車間

1層,建筑面積長160m×寬33m=5280m2,高10.65m,鋼架結(jié)構(gòu),車間布設(shè)石墨化爐、機加工機床等生產(chǎn)設(shè)備

1層,建筑面積長299.52m×寬59.28m=17756m2,高19.1m,鋼架結(jié)構(gòu),車間布設(shè)石墨化爐等生產(chǎn)設(shè)備(與鋰電池負極材料石墨化工序共用石墨化車間)

不一致但不屬于重大變更

儲運工程

原料庫

1層,位于生產(chǎn)車間內(nèi),占地面積3000m2

1層,位于生產(chǎn)車間內(nèi),占地面積3000m2

與環(huán)評一致

產(chǎn)品庫

1層,位于生產(chǎn)車間內(nèi),占地面積2000m2

1層,位于生產(chǎn)車間內(nèi),占地面積2000m2

與環(huán)評一致

煅后焦儲罐

1座,容積70m3

未實際建設(shè)

/

瀝青儲罐

2座,容積36m3/座,位于煅燒中碎成型車間

未實際建設(shè)

/

瀝青儲罐

2座,1座容積35m3座、1座容積20m3座,位于浸漬車間

未實際建設(shè)

/

輔助工程

辦公宿舍樓

5層,占地面積長58m×寬8.0m=464m2,高18.6m

2層,活動房(臨時),后期根據(jù)項目建設(shè)進度建設(shè)辦公宿舍樓,并另行驗收

不一致但不屬于重大變更

食堂

1層,建筑面積長21m×寬7.0m=147m2,高5.1m

1層,建筑面積長21m×寬7.0m=147m2,高5.1m

與環(huán)評一致

門衛(wèi)

1層,建筑面積20m2,高3m

1層,建筑面積20m2,高3m

與環(huán)評一致

公用工程

給水

園區(qū)自來水公司,管道接入廠區(qū)

外購

不一致但屬于重大變更

排水

循環(huán)水池中冷卻水循環(huán)利用,定期排放的濃鹽水由管網(wǎng)進入沁源經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)污水處理廠;辦公生活區(qū)生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后經(jīng)污水管道進入沁源經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)污水處理廠

循環(huán)水池中冷卻水循環(huán)利用,不外排,辦公生活區(qū)生活污水排入旱廁,定期清掏。

不一致但不屬于重大變更

供熱

在煅燒爐爐體外設(shè)置導(dǎo)熱油熱交換設(shè)備,作為導(dǎo)熱油爐熱源,可以滿足瀝青儲罐、成型和浸漬工序正常生產(chǎn)所需熱量

未實際建設(shè)

/

供氣

園區(qū)管道天然氣接入廠區(qū),不儲存

未實際建設(shè)

 

供電

園區(qū)供電公司,廠區(qū)設(shè)35kV變壓器

廠區(qū)設(shè)35kV電站

與環(huán)評一致

供暖

生產(chǎn)車間不用供暖,辦公生活區(qū)由開發(fā)區(qū)集中供暖

生產(chǎn)車間不用供暖,辦公生活區(qū)用電暖

與環(huán)評一致

環(huán)保工程

鋰電池負極材料生產(chǎn)線

破碎、制粉工序

在物料破碎、磨機、分級、整形、儲運等產(chǎn)塵點均設(shè)置集塵罩,經(jīng)1套布袋除塵器凈化處理,處理效率99.8%,最后由1座15m高的排氣筒排放

未實際建設(shè)

/

包覆造粒工序

在物料混合、造粒、儲運等產(chǎn)塵點均設(shè)置集塵罩,經(jīng)1套布袋除塵器凈化處理,處理效率99.8%,最后由1座15m高的排氣筒排放

未實際建設(shè)

/

碳化爐

采用1套“袋式除塵+石灰石-石膏法脫硫”工藝凈化處理,除塵效率99%,脫硫效率85%,最后由1座20m高排氣筒排放

未實際建設(shè)

/

石墨化爐

采用1套“袋式除塵+石灰石-石膏法脫硫”工藝凈化處理,除塵效率99%,脫硫效率85%,最后由1座20m高排氣筒排放

采用1套“袋式除塵+石灰石-石膏法脫硫+濕電”工藝凈化處理,最后由1座29m高排氣筒排放

不一致但不屬于重大變更

混合、篩分工序

在物料混合、篩分產(chǎn)塵點均設(shè)置集塵罩,經(jīng)1套布袋除塵器凈化處理,處理效率99.8%,最后由1座15m高的排氣筒排放

在物料混合、篩分產(chǎn)塵點均設(shè)置集塵罩,接入鋰電池負極材料時,石墨化爐配套布袋除塵器凈化處理,最后通過石墨爐排氣筒排放

不一致但不屬于重大變更

細顆粒石墨制品生產(chǎn)線

原料破碎及轉(zhuǎn)運工序

采用1套布袋除塵器凈化處理,處理效率99%,最后由1座15m高的排氣筒排放

未實際建設(shè)

/

煅燒爐

采用1套“袋式除塵+SCR脫硝+石灰石-石膏法脫硫”工藝凈化處理,除塵效率99.2%,脫硝效率80%,脫硫效率85%,最后由1座25m高排氣筒排放,并安裝在線監(jiān)測設(shè)備

未實際建設(shè)

/

 

煅后焦磨粉、中碎篩分和配料工序

在物料磨粉、中碎篩分、配料和料倉等產(chǎn)塵點均設(shè)置集塵罩,經(jīng)1套布袋除塵器凈化處理,處理效率99.8%,最后由1座15m高的排氣筒排放

未實際建設(shè)

/

瀝青熔化、儲運

采用1套“電捕焦油器+活性炭吸附”凈化處理設(shè)施,處理效率90%以上,最后由1座15m高排氣筒排放

未實際建設(shè)

/

混捏成型

 

未實際建設(shè)

/

焙燒爐

采用1套“SNCR脫硝+電捕焦油器+石灰石-石膏法脫硫”工藝凈化處理,電捕焦油器處理效率90%,脫硝效率65%,脫硫效率85%,除塵率為95%,最后由1座25m高排氣筒排放,并安裝在線監(jiān)測設(shè)備

未實際建設(shè)

/

焙燒輔助工序

采用1套布袋除塵器凈化處理,處理效率99%,最后由1座15m高的排氣筒排放

未實際建設(shè)

/

填充料工部

 

 

 

高壓浸漬

顆粒物采用1套“電捕焦油器+活性炭吸附”凈化處理設(shè)施,處理效率90%以上,最后由1座15m高排氣筒排放

未實際建設(shè)

/

隧道爐

采用1套“SNCR脫硝+電捕焦油器+石灰石-石膏法脫硫”工藝凈化處理,電捕焦油器處理效率90%,脫硝效率65%,脫硫效率85%,除塵率為95%,最后由1座20m高排氣筒排放

未實際建設(shè)

/

石墨化爐

采用1套“袋式除塵+石灰石-石膏法脫硫”工藝凈化處理,除塵效率99%,脫硫效率85%,最后由1座20m高排氣筒排放

采用2套“石灰石-石膏法脫硫”+濕式靜電除塵工藝凈化處理,最后由1座29m高排氣筒排放(與鋰電池負極材料石墨化工序公用一根排氣筒)

不一致但不屬于重大變更

石墨化輔助工序

采用1套布袋除塵器凈化處理,處理效率99%,最后由1座15m高的排氣筒排放

采用2套“石灰石-石膏法脫硫”+濕式靜電除塵工藝凈化處理,最后由1座29m高排氣筒排放(與鋰電池負極材料石墨化工序公用一根排氣筒)

不一致但不屬于重大變更

 

機加工

采用1套布袋除塵器凈化處理,處理效率99%,最后由1座15m高的排氣筒排放

未實際建設(shè)

/

循環(huán)水池

循環(huán)水池中冷卻水循環(huán)利用,定期排放的濃鹽水由管網(wǎng)進入沁源經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)污水處理廠

循環(huán)水池中冷卻水循環(huán)利用,定期補充新鮮水。

不一致但不屬于重大變更

生活污水

辦公生活區(qū)生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后經(jīng)污水管道進入沁源經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)污水處理廠

旱廁

不一致但不屬于重大變更

洗車廢水

洗車平臺配套設(shè)置1座三級沉淀循環(huán)水池(30m3),沉淀處理后回用作車輛清洗用水,不外排

未實際建設(shè)

不一致但不屬于重大變更

初期雨水

廠區(qū)地勢低洼處設(shè)置1座容積為200m3初期雨水收集池

廠區(qū)地勢低洼處設(shè)置1座容積為60m3初期雨水收集池

不一致但不屬于重大變更

噪聲

選用低噪聲設(shè)備、基礎(chǔ)減振、廠房隔聲等降噪措施

選用低噪聲設(shè)備、基礎(chǔ)減振、廠房隔聲等降噪措施

與環(huán)評一致

一般固廢

廠區(qū)設(shè)1座100m2一般固廢儲存間,用于暫存不合格產(chǎn)品、切割廢料、除塵灰,統(tǒng)一收集綜合利用

未實際建設(shè)

不一致但不屬于重大變更

危險廢物

廠區(qū)設(shè)1座10m2危廢暫存間,用于暫存廢礦物油、廢活性炭等危廢,最后交由有資質(zhì)單位處置

廠區(qū)設(shè)1座10m2危廢暫存間,用于暫存廢礦物油、廢活性炭等危廢,最后交由有資質(zhì)單位處置

與環(huán)評一致

生活垃圾

辦公生活區(qū)設(shè)收集設(shè)施,生活垃圾委托當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理

辦公生活區(qū)設(shè)收集設(shè)施,生活垃圾委托當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理

與環(huán)評一致

事故水池

廠區(qū)地勢低洼處設(shè)置1座容積為450m3事故水池

事故狀態(tài)下將事故廢水引流至循環(huán)水池

不一致但不屬于重大變更

儲罐圍堰

瀝青儲罐、導(dǎo)熱油爐四周均設(shè)30cm高圍堰

未實際建設(shè)

/

天然氣管道

設(shè)置氣體泄漏報警裝置,配置消防器材和環(huán)境應(yīng)急物質(zhì)

未實際建設(shè)

/

生態(tài)

廠區(qū)綠化面積5000m2

未實際建設(shè)

不一致但不屬于重大變更

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